事前準備から出荷まで5つのステージ・全21工程。各工程の動作をアニメーションでご覧いただけます。設計・基板製作・部品調達は協力会社、実装・組立・洗浄・検査は自社が担当します。
自社対応：実装・組立・洗浄・検査 ／ 協力会社：設計・基板製作・部品調達
設計・準備の工程です。設計・基板製作・部品調達は協力会社が担当し、当社が全体を取りまとめます。
製造に入る前の、部材の受け入れと加工準備の工程です。
表面実装の中核工程です。はんだ印刷 → 印刷検査 → 部品実装 → リフロー → 検査の順に進みます。
挿入部品（リード部品）の実装・はんだ付けの工程です。基板洗浄・各種検査も行います。
検査・梱包・出荷の最終工程です。
SPI・AOI・X線・F-ICT・出荷前検査と、工程ごとに品質を作り込みます。検査は「最後にまとめて」ではなく「その場で」。
基準マーク認識と部品認識により、ずれを補正して高精度に実装します。
品質マネジメントシステムに基づき、安定した品質を継続的に維持します。